(海思市場部供稿）
從去年下半年開始，浙江、廣東、江蘇等一些工業(yè)大省出現(xiàn)了一定范圍的企業(yè)關(guān)門、外資逃離等現(xiàn)象，業(yè)界把這種現(xiàn)象與相對走低的制造業(yè)短期數(shù)據(jù)聯(lián)系在一起，有輿論認(rèn)為我國制造業(yè)已經(jīng)陷入大規(guī)模的“倒閉潮”。為此，海思人應(yīng)理性地看待發(fā)生的一系列事件，制造業(yè)“倒閉潮”實(shí)際是新常態(tài)下我國工業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中的相當(dāng)可以理解的行業(yè)調(diào)整。海思有幸所從事的行業(yè)以及海思人創(chuàng)新的信念與堅(jiān)持，確保了海思遠(yuǎn)離了風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)。
我們在慶幸的同時(shí)，也應(yīng)有更宏觀的視野，分析制造業(yè)“倒閉潮”發(fā)生的過程與行業(yè)企業(yè)的實(shí)際情況，我們不難發(fā)現(xiàn)存在三種不同的表象：
其一，今年春節(jié)前后，在加工制造業(yè)較發(fā)達(dá)的珠三角、長三角等地相對集中地出現(xiàn)了一股老板跑路、企業(yè)倒閉的風(fēng)潮，以東莞、蘇州、溫州最為突出。去年12月，諾基亞手機(jī)零部件供應(yīng)商蘇州閎暉科技宣布停產(chǎn)；知名手機(jī)零部件代工廠蘇州聯(lián)建科技宣布倒閉，東莞萬事達(dá)和聯(lián)勝也相繼關(guān)門。今年1月，手機(jī)零部件制造商東莞奧思睿德世浦電子的老板欠債1.35億元跑路。而在以制造眼鏡、鞋、打火機(jī)等小商品聞名世界的溫州，2009年以來每年都有數(shù)十家大小加工制造企業(yè)倒閉，正在經(jīng)歷著制造產(chǎn)業(yè)的空心化。還有一些企業(yè)由于訂單不穩(wěn)定，用工量持續(xù)降低，臨時(shí)工、暑期工數(shù)量加大，廠房分租的情況越來越多。
其二，外資退出中國大陸的步伐有所加快，給一些代工企業(yè)劃上了句號。在這次“倒閉潮”中，外商資本的撤離起到了很強(qiáng)的催化作用。微軟計(jì)劃關(guān)停諾基亞東莞工廠，部分設(shè)備轉(zhuǎn)移到越南河內(nèi)，位于北京的工廠也將同步關(guān)停。西鐵城在華生產(chǎn)基地西鐵城精密（廣州）有限公司宣布清算解散。此外，日本制造企業(yè)松下、夏普、TDK等也都有把制造基地回遷日本的計(jì)劃，松下將把立式洗衣機(jī)和微波爐生產(chǎn)從中國轉(zhuǎn)移到國內(nèi)，夏普計(jì)劃在本土生產(chǎn)更多機(jī)型的液晶電視和冰箱，TDK也把部分電子零部件的生產(chǎn)從中國轉(zhuǎn)移至日本秋田等地。其他如耐克、優(yōu)衣庫、三星、船井電機(jī)、富士康等世界知名企業(yè)也紛紛在東南亞和印度開設(shè)新廠。
其三，浮躁的逐利資本和人才等要素資源“脫實(shí)入虛”明顯，令部分制造業(yè)企業(yè)嚴(yán)重空心化。由于近年來制造業(yè)利潤率持續(xù)下降，對資金和人才缺乏足夠的吸引力，致使大量企業(yè)發(fā)展要素資源脫離實(shí)體經(jīng)濟(jì)。比如，近年來溫州的服裝、鞋業(yè)、眼鏡、打火機(jī)等傳統(tǒng)制造業(yè)的利潤率只有1%—3%，部分企業(yè)出現(xiàn)了“賺快錢”的浮躁心態(tài)，銀行、企業(yè)資金以及大多數(shù)民間資金流向炒房、炒煤、炒礦等以錢生錢的投機(jī)游戲。資本以及人才等游離實(shí)體經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，產(chǎn)業(yè)面臨“空心化”的風(fēng)險(xiǎn)。
我們應(yīng)從“倒閉潮”中就理性分析制造業(yè)的深層原因，不難發(fā)現(xiàn)以下幾方面存在的問題：
其一，以低技術(shù)含量、低附加值為特征的低端制造業(yè)占據(jù)了我國制造業(yè)的較大部分，制造業(yè)整體上處于全球產(chǎn)業(yè)鏈低端環(huán)節(jié)的情況并未根本改觀，大量資源能源被消耗在低端制造領(lǐng)域。為國外品牌代工是東莞、溫州等地制造業(yè)的主要方式，代工制造利潤微薄。國內(nèi)資源、環(huán)境、成本等多種要素的約束日益趨緊，已經(jīng)使傳統(tǒng)的擴(kuò)張式發(fā)展道路越走越窄。2013年，中國固定資產(chǎn)投資占國內(nèi)生產(chǎn)總值的比例達(dá)到76.7%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界平均水平。投資擴(kuò)大刺激制造業(yè)發(fā)展，但忽視質(zhì)量、缺乏創(chuàng)新的生產(chǎn)方式，已不能滿足消費(fèi)者對高品質(zhì)產(chǎn)品的需求。我們強(qiáng)調(diào)市場的決定性作用，就應(yīng)當(dāng)使優(yōu)勝劣汰成為制造業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的常態(tài)表現(xiàn)，也將相應(yīng)地釋出一部分相對稀缺的要素資源，從而推動(dòng)制造業(yè)的整體轉(zhuǎn)型升級。
其二，隨著新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的興起，全球制造業(yè)產(chǎn)業(yè)格局正在發(fā)生重要變化。一方面，歐美日等發(fā)達(dá)國家實(shí)施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，紛紛強(qiáng)化制造業(yè)技術(shù)創(chuàng)新，力圖在新的技術(shù)平臺(tái)上提升本國制造業(yè)和發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)，鞏固其技術(shù)和產(chǎn)業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢，受此影響，一些原本在我國大陸生產(chǎn)的外資高端制造業(yè)向發(fā)達(dá)國家回流。另一方面，越南、印度等一些東南亞國家正在中低端制造業(yè)上發(fā)力，在我國傳統(tǒng)比較優(yōu)勢不斷減弱的背景下，其利用成本優(yōu)勢積極承接產(chǎn)業(yè)和資本轉(zhuǎn)移，并在能源資源和市場空間上與我國展開激烈爭奪，從而導(dǎo)致當(dāng)前我國制造業(yè)處于發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家“前后夾擊”的雙重挑戰(zhàn)之中。
其三，長期以來，相對較低的生產(chǎn)成本和低廉的資源價(jià)格是我國制造業(yè)在全球制造業(yè)競爭中擁有的強(qiáng)大比較優(yōu)勢。隨著人口紅利消失和要素成本的全面上升，這種優(yōu)勢正在逐漸削弱。如，國內(nèi)勞動(dòng)力供給出現(xiàn)縮減趨勢，2014年勞動(dòng)年齡人口的數(shù)量已從2011年的頂點(diǎn)下降了560萬。勞動(dòng)力供給不足直接導(dǎo)致用工成本上升，目前我國制造業(yè)工資普遍達(dá)到3000—4000元，遠(yuǎn)高于東南亞等國。此外，融資、水電、用地、物流等各種成本的提高，也加重了企業(yè)負(fù)擔(dān)，擠占了制造業(yè)的利潤空間。
重塑我國制造業(yè)新競爭優(yōu)勢的出路在于科技和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。近年來，我國制造業(yè)以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)、尋找新增長點(diǎn)的努力取得一定成效，但創(chuàng)新能力較發(fā)達(dá)國家仍有較大差距。比如，制造業(yè)關(guān)鍵共性制造技術(shù)薄弱，設(shè)計(jì)技術(shù)、制造技術(shù)、工藝流程、標(biāo)準(zhǔn)體系等發(fā)展滯后；重點(diǎn)行業(yè)研發(fā)創(chuàng)新仍受制于制造強(qiáng)國，我國絕大多數(shù)企業(yè)處于跟隨模仿階段；研發(fā)基礎(chǔ)薄弱、頂尖創(chuàng)新人才不足，我國每百萬人口中的研究人員數(shù)僅為日本的15.2%、韓國的17.0%、德國的20.2%、美國的23.0%。目前，我們正處在原有競爭優(yōu)勢漸次減弱、新的競爭優(yōu)勢尚未確立的過渡時(shí)期。但我們也應(yīng)該看到，我國數(shù)十年來教育成果，各類人才總體規(guī)模已經(jīng)相當(dāng)龐大，這些都為我國制造業(yè)企業(yè)提供了強(qiáng)大的后勁，未來不應(yīng)悲觀。
